Fast Fatigue
TESTING TECHNOLOGY
FFTT si basa sul Metodo Termografico Risitano e sul Metodo Termografico Statico ed è equipaggiata con sensori termografici (IR)e digital image correlation (DIC). Restituisce curva di Whöler e limite di fatica in meno di 48 ore.
IR Camera
Infrared Thermal Imaging
Rileva l'evoluzione della temperatura superficiale del provino durante il test a fatica.
Digital Image Correlation
Campo di deformazione
Misura la deformazione del provino durante i test meccanici
Static Thermographic Method
Limite di primo danneggiamento
Valutazione della tensione limite, che induce la prima microplasticizzazione del materiale.
Risitano Thermographic Method
Curva di Wöhler e limite di fatica
Derivazione della curva di Wöhler e del limite di fatica mediante analisi dell'andamento della temperatura di stabilizzazione in funzione del livello di tensione applicato.
Una tecnologia integrata
IR Camera
Infrared Thermal Imaging
Rileva l'evoluzione della temperatura superficiale del provino durante il test a fatica.
Digital Image Correlation
Campo di deformazione
Misura la deformazione del provino durante i test meccanici
Static Thermographic Method
Limite di primo danneggiamento
Valutazione della tensione limite, che induce la prima microplasticizzazione del materiale.
Risitano Thermographic Method
Curva di Wöhler e limite di fatica
Derivazione della curva di Wöhler e del limite di fatica mediante analisi dell'andamento della temperatura di stabilizzazione in funzione del livello di tensione applicato.
POCHI DATI GENERANO UN’ILLUSIONE DI PRECISIONE.
MOLTI DATI GARANTISCONO VERA AFFIDABILITA’.
La Serie 1 ha il miglior R² — ed è la meno affidabile.
ASTM E739
Lo standard ASTM E739 raccomanda un minimo di 12–24 provini provini per campagne con finalità statistiche. Sotto quella soglia si può parlare di caratterizzazione orientativa, non di affidabilità di progetto. Il range di ASTM E739 è ampio per restituire un intervallo di minore e maggiore affidabilità del dato. La letteratura scientifica sulla caratterizzazione a fatica e diversi decenni di applicazioni industriali indicano 20 provini come soglia pratica sotto la quale la stima delle curve di sopravvivenza diventa troppo incerta per supportare decisioni di progetto affidabili. Non si tratta di una regola normativa, ma una soglia ingegneristica ben fondata.
La fatica dei materiali:
una materia verticale e poco conosciuta.
Il problema più comune: 5 provini non sono abbastanza
Uno degli errori più diffusi è lavorare con curve di Wöhler derivate da appena 5 provini. La differenza rispetto a 20+ provini non è quantitativa, è qualitativa. Con 5 provini non si stima una distribuzione, si fitta una curva su un campione troppo piccolo: come stimare le precipitazioni annuali di una città misurando solo 5 giorni d'estate.
Con i metodi tradizionali utilizzando 20+ provini è possibile costruire una curva P-S-N (Probability-Stress-Number of Cycles): la famiglia di curve isoaffidabilità al 5%, 50%, 95% su cui si fondano le decisioni di progetto robuste. Con FFTT si raggiunge lo stesso risultato con pochi provini e in meno di 48 ore.
Valutazione della fatica di un
acciaio strutturale navale.
Confronto tra il metodo tradizionale e la nostra soluzione.
Curva S-N con banda di dispersione ottenuta tramite metodi di fatica tradizionali. Tempo di prova: circa 500 ore
Valutazione del limite di fatica mediante il metodo termografico.Tempo di prova: circa 8 ore
Confronto tra il valore S-N ottenuto con prove a gradini mediante metodo termografico e la banda di dispersione delle prove di fatica tradizionali
